Arbetsprincip för formsprutningsmaskinskruv

Arbetsprincipen för skruv för formsprutningsmaskin är kärnlänken i formsprutningsprocessen, som är direkt relaterad till smältkvaliteten på plast, insprutningstryck, insprutningshastighet och formningseffekten av slutprodukten. Följande är en detaljerad analys av arbetsprincipen för formsprutningsmaskinskruv:

1. Plasttransport och förvärmning
Formsprutningsmaskinsskruven transporterar plast från behållaren till cylindern genom rotation. Under transportprocessen trycker och komprimerar skruvspåret och skruvkanten plasten, och cylinderns externa uppvärmningsanordning förvärmer plasten för att gradvis mjuka upp den. Huvudsyftet med detta steg är att säkerställa att plasten kan komma in i fatet smidigt och förbereda sig för den efterföljande smältprocessen.

2. Smältning och omrörning av plast
När skruven fortsätter att rotera och avancera framåt, genereras stark friktion och skjuvning mellan plasten och bottenytan av skruvspåret, skruvkantens tryckyta och cylinderns innervägg. Denna friktion och klippning mjukar inte bara upp plasten ytterligare, utan genererar också mycket värme. När denna värme ackumuleras i viss utsträckning börjar plasten smälta. Samtidigt rör skruvspåret och skruvnocken i den smälta plasten så att den blandas jämnt. Huvudsyftet med detta steg är att säkerställa att plasten kan smältas helt och nå ett enhetligt smält tillstånd.

3. Insprutning och hålltryck
När skruven roterar till ett visst läge börjar insprutningscylindern att arbeta och trycker skruven framåt. Vid denna tidpunkt sprutas den smälta plasten in i formhåligheten genom att trycka på skruven. Under injektionsprocessen applicerar skruven tillräckligt tryck på det smälta materialet för att säkerställa att det smälta materialet kan fylla hela kaviteten. När hålrummet är fyllt upprätthåller formsprutningsmaskinen ett visst tryck (kallat hålltryck) under en tid för att kompensera för volymminskningen som orsakas av kylningen och krympningen av plasten. Huvudsyftet med hålltryckssteget är att säkerställa att plasten kan kylas helt och härdas i kaviteten.

4. Skruva reträtt och förformning
Efter att insprutningen och hålltrycket är klara börjar skruven dra sig tillbaka. Under reträttprocessen rör skruvens skruvspår och skruvkanter om och komprimerar plasten igen för att förbereda för nästa injektion. Samtidigt fortsätter den externa uppvärmningsanordningen på fatet att värma plasten för att hålla den i ett smält tillstånd. När skruven drar sig tillbaka till det inställda läget avslutas förformningssteget. Huvudsyftet med förplasticeringssteget är att förbereda tillräckligt med smält material för nästa injektion och säkerställa det smälta materialets temperatur och enhetlighet.

5. Cykliskt arbete
Ovanstående process utgör en komplett arbetscykel för formsprutningsmaskinskruven. I faktisk produktion kommer formsprutningsmaskinskruven att upprepa denna process kontinuerligt för att uppnå kontinuerlig produktion. Genom att justera skruvhastigheten, insprutningstrycket, injektionshastigheten och andra parametrar kan produktionen av plastprodukter av olika typer och specifikationer uppnås.

Efter att injektionen är klar beror om skruven fortsätter att röra sig framåt på den specifika formsprutningsmaskinens design och formsprutningsprocesskraven.

I allmänhet, efter att injektionen är klar, kan skruvens beteende variera beroende på typen av formsprutningsmaskin, kontrollsystemet och formsprutningsprocessen. Här är några möjliga situationer:

Tryckhållningssteget: Efter att injektionen är klar, för att kompensera för den minskade volymen av plastkylningen och krympningen, går formsprutningsmaskinen vanligtvis in i tryckhållningssteget. I detta skede kan skruven bibehålla ett visst främre läge för att applicera tryck på det smälta materialet i formen för att säkerställa produktens kompakthet. Det bör emellertid noteras att skruvens framåthastighet kan justeras i enlighet med kravet på att hålla trycket, snarare än att kontinuerligt röra sig framåt med hög hastighet.
Skruvretreat: I vissa fall kan skruven dra sig tillbaka efter att injektionen är klar. Detta är vanligtvis för att förbereda för nästa injektionscykel, det vill säga förformningsprocessen. Under förformningsprocessen roterar skruven och drar sig tillbaka, smälter plasten och samlar den vid den främre änden av cylindern som förberedelse för nästa injektion.
Flerstegs injektions- och hålltryck: I avancerade formsprutningsmaskiner kan flerstegsinsprutning och flerstegs hålltrycksteknik användas för att uppnå mer exakt styrning av insprutnings- och hålltrycket. I det här fallet kan skruvens beteende efter att injektionen är avslutad vara mer komplicerat, inklusive att gå framåt eller dra sig tillbaka med olika hastigheter i olika steg.
Styrsystemets roll: Styrsystemet för formsprutningsmaskinen spelar en viktig roll i hela processen. Den kan justera skruvens rotationshastighet, framåthastighet och reträttposition enligt de förinställda processparametrarna och återkopplingssignalerna i realtid för att säkerställa stabiliteten i formsprutningsprocessen och produktens kvalitet.