Vad är skillnaden mellan en extruderskruv och en formsprutningsmaskinskruv?

Det finns betydoche skillnader mellan extruderskruvar and formsprutningsmaskin skruvar i många aspekter. Dessa skillnader återspeglas främst i designstrukturen, funktionella egenskaper, tillämpningsscenarier och arbetsprinciper.

Designstruktur

Längd-diameterförhållande (L/D): Insprutningsskruvens längd-diameterförhållande är litet, vanligtvis mellan 10 och 15, medan längd-diameterförhållandet för extruderingsskruven är relativt stort, vilket är relaterade till deras respektive arbetskrav.

Skruvspårdjup: Spårdjupet på insprutningsskruven är utformat för att vara djupare, särskilt i homogeniseringssektionen, för att förbättra produktiviteten och mjukningseffekten. Spårdjupet på extruderingsskruven minskas gradvis i enlighet med extruderingsbehovet för att uppnå komprimering och smältning av plasten.

Huvudform: Insprutningsskruvens huvud är mestadels spetsigt för att passa bra med munstycket och uppnå högtrycksinsprutning av plast. Huvudet på extruderingsskruven är mestadels runt eller platt för att möta behoven av kontinuerlig extrudering.

Drag

Insprutningsskruv: Huvudfunktionerna inkluderar matning, transport, mjukning och injektion. Det är en intermittent operationsprocess. Även om kraven på mjukgörande kapacitet, stabilitet och driftkontinuitet för materialet inte är lika stränga som för extruderingsskruven, måste det tåla högre tryck och temperatur under injektionsprocessen.

Extruderingsskruv: Den är ansvarig för att värma upp och smälta plastråmaterialet från fast tillstånd, skjuta det framåt genom skruvens rotations- och skjuvkraft och extrudera det genom formen för att bilda en kontinuerlig profil. Extruderingsskruvens funktion är mer fokuserad på kontinuerlig extrudering, vilket har högre krav på smältnings-, blandnings- och extruderingsprocesser av plast.

Applikationsscenarier

Injektionsskruv: Används huvudsakligen i formsprutningsmaskiner för att injicera smält plast i formhålan genom högtrycksinjektion för att bilda olika komplexa plastprodukter. Dessa produkter har vanligtvis hög precision, kvalitet och variation.

Extruderingsskruv: Den används ofta i plastextruders för att producera kontinuerliga profiler som rör, plattor och filmer. Utformningen av extruderskruven ägnar mer uppmärksamhet åt den kontinuerliga smältningen av plast och stabiliteten i extruderingsprocessen.

Arbetsprincip

Insprutningsskruv: Under injektionsprocessen roterar skruven och rör sig framåt för att transportera smält plast från cylindern till munstycket. Genom munstyckets högtrycksinsprutning sprutas den smälta plasten in i formhåligheten och kyler och stelnar.

Extruderingsskruv: Den genererar skjuvkraft och extruderingskraft genom att rotera, värma och smälta plastråmaterialet från fast tillstånd och skjuta det framåt. Under extruderingsprocessen reduceras skruvens spårdjup och stigning gradvis för att uppnå komprimering och smältning av plasten. Den smälta plasten extruderas genom formen som drivs av skruven för att bilda en kontinuerlig profil.

Kompressionsförhållande och mjukgörande effekt

Kompressionsförhållande: Insprutningsskruvens kompressionsförhållande är litet, vanligtvis mellan 2 och 2,5, vilket gör att smältsektionen komprimerar plasten i relativt låg grad. Kompressionsförhållandet för extruderingsskruven är vanligtvis större för att bättre uppnå smältning och blandning av plasten.

Mjukgörande effekt: Extruderingsskruvens mjukgörande effekt är vanligtvis bättre än injektionsskruvens, eftersom extruderingsskruven kan smälta och blanda plasten mer fullständigt genom högre skjuvkraft och temperatur i den längre smältsektionen.

Längd på utfodringssektion och homogeniseringssektion

Matningssektion: Formsprutningsskruvens matningssektion är längre, ungefär halva skruvens längd, så att den kan ta emot fler plastråvaror och utföra preliminär packning före plasticering. Extruderingsskruvens matningssektion är relativt kort eftersom dess huvuduppgift är att snabbt införa plastråmaterial i smältsektionen.

Homogeniseringssektion: Homogeniseringssektionen på formsprutningsskruven är kortare i längd men har ett djupare spårdjup för att förbättra produktiviteten och mjukgörande effekt. Extruderingsskruvens homogeniseringssektion är relativt lång för att bättre uppnå jämn smältning och blandning av plasten och kontrollera stabiliteten av extruderingstrycket.

Rörelsemetoder och driftsätt

Rörelseläge: Insprutningsskruvens rörelseläge inkluderar rotation och axiell rörelse (dvs. insprutningsslag), medan extruderingsskruven huvudsakligen utför rotationsrörelse. Denna skillnad leder till olika prestationer mellan de två under arbetsprocessen.

Driftläge: Formsprutningsmaskinen är en intermittent driftprocess och varje cykel inkluderar steg som matning, mjukning, injektion och tryckhållning. Extrudern är en kontinuerlig driftprocess. När den väl startat kan plasten kontinuerligt smältas och extruderas.

Huvuddesign och kylningsmetod

Huvuddesign: Insprutningsskruvens huvud är mestadels spetsigt för att passa bra med munstycket och uppnå högtrycksinsprutning. Huvudet på extruderingsskruven är mestadels runt eller platt för att möta behoven av kontinuerlig extrudering. Dessutom kan insprutningsskruvens huvud också ha speciella strukturer såsom en backventil för att förhindra att plast rinner tillbaka.

Kylmetod: Även om båda involverar smältning och formning av plast, kräver extrudern vanligtvis kylning och formning (som vattenkylning) efter extrudering av profilen, medan formsprutningsmaskinen använder formens kylsystem för att uppnå kylning och stelning av produkten.

Användningsomfång och materialkrav

Tillämpningsområde: Formsprutningsmaskiner används i stor utsträckning för att tillverka olika komplexa plastprodukter, såsom bildelar, elektroniska höljen, dagliga förnödenheter, etc. Extruders används huvudsakligen för att producera kontinuerliga profiler såsom rör, plåtar och filmer.

Materialkrav: Formsprutningsmaskiner har relativt höga krav på råvaror. De kräver vanligtvis att råvarorna har måttlig viskositet så att de kan injiceras smidigt i formen under högt tryck. Extrudern är mer anpassningsbar till råvaror och kan hantera många olika typer av plastråvaror.