Vad är formsprutningsavstånd för dragstång

När det gäller formsprutning är valet av en lämplig maskin ett avgörande beslut som avsevärt kan påverka produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Bland de viktigaste faktorerna att ta hänsyn till framstår stagavståndet som en avgörande parameter som ofta går obemärkt förbi men som spelar en avgörande roll för att bestämma maskinens kapacitet.

Förstå dragstångsavstånd:

Slipstänger är de robusta horisontella stängerna som utgör stommen i en formsprutningsmaskin, och ger strukturell integritet och stöd under gjutningsprocessen. De är ansvariga för att klämma fast formhalvorna tätt tillsammans, vilket säkerställer att den smälta plasten injiceras och kyls under nödvändigt tryck för att producera högkvalitativa delar.

Stagavståndet avser därför avståndet mellan dessa stag. Detta avstånd dikterar den maximala formstorleken som kan rymmas av maskinen, såväl som den spännkraft den kan utöva.

Effekten av avstånd mellan dragstång:

Kapacitet för formstorlek: Ett bredare avstånd mellan dragstången möjliggör en större formstorlek, vilket möjliggör produktion av större eller mer komplexa delar. Omvänt begränsar ett smalare avstånd formstorleken, vilket gör den lämplig för mindre, mer intrikata komponenter.

Spännkraft: Ett bredare stagavstånd innebär i allmänhet en högre klämkraft, eftersom det finns mer utrymme för stagstängerna att utöva tryck mot formhalvorna. Detta är avgörande för applikationer som involverar högtrycksinsprutning eller material som kräver betydande motstånd mot deformation.

Formmonteringsområde: Avståndet mellan stagstången påverkar också formens monteringsområde, vilket är det faktiska utrymmet som är tillgängligt för att placera formen på maskinens plattor. Ett bredare avstånd ger en större monteringsyta, medan ett smalare avstånd kan begränsa formens placeringsmöjligheter.

Överväganden utöver stagavstånd:

Även om stagavståndet är en kritisk faktor, är det viktigt att överväga andra aspekter av formsprutningsmaskinen när du gör ett urval. Dessa inkluderar:

Krav på spännkraft: Den specifika spännkraft som behövs beror på materialet som används, delens geometri och insprutningstrycket. Se till att maskinens klämkraft uppfyller eller överstiger dessa krav.

Formdimensioner: Kontrollera att formens mått, inklusive bredd, höjd och tjocklek, ligger inom maskinens begränsningar för dragstångsavstånd och formmontering.

Formplacering och inriktning: Tänk på formens positionerings- och inriktningskrav, eftersom vissa maskiner kan ha restriktioner eller ytterligare funktioner för exakt forminriktning.

Ejektorslag: Ejektorslaget är det avstånd som ejektormekanismen kan färdas för att trycka ut den gjutna delen ur formen. Se till att det är tillräckligt för delens tjocklek och utstötningskraftskrav.

Maskinkontroller och funktioner: Utvärdera maskinens styrsystem, automationskapacitet och eventuella ytterligare funktioner som kan förbättra produktionseffektiviteten eller delens kvalitet.

Var dessutom uppmärksam på mallens konstruktionsritningar. Det finns mer än ett dussin formpositioneringsskruvhål, som direkt avgör om fästskruvarna kan bändas på efter att formen har satts på.

Så det räcker inte att bara titta på dragstångsavståndet. Barrelize i professionell formsprutad dragstångstillverkare och fabrik i Kina , vi är villiga att hjälpa dig med inköp av formsprutningsdelar som skruvcylinder och dragstång.