Rörextruderingsskruvtrumma

Om du letar efter en rörextruderingsskruv har du kommit till rätt ställe. Du hittar all slags information om det i den här artikeln. Den täcker stigningen, förhållandet mellan längd och diameter och spiralvinkeln.

Höghastighets extruderingsskruvcylinder

Extruderingsprocessen är en mycket produktiv och pålitlig process. Det har dock sina begränsningar. Detta gäller särskilt i fallet med värmekänslig plast. Dessutom är materialflödet i dubbelskruvsextrudrar ett komplicerat fenomen. Flödesmönstren är också svåra att bestämma matematiskt.

Granulgeometrin kan spela en betydande roll i det fasta transportbeteendet. För att få en bättre förståelse av denna fråga har en grundlig studie av fasta plastgranulats beteende i räfflade matningszoner genomförts. Resultaten visar att den axiella transporthastigheten för granulerna är till stor del beroende av skruvhastigheten.

För att uppnå en högre effekt föreslås en skruvcylindersats. Skruvcylindersatsen är utformad för att förbättra extruderns mjukningsförmåga.

Tonhöjd

Pipe Extrusion skruvpipans stigning är ett mått på längden på en flygning. Den mäts från början av matningsfickan till den främre änden av registret. Detta är vanligtvis tio diametrar.

Förutom den faktiska längden är det också stigningen, eller avståndet från mitten av flyglandet till motsvarande punkt på det intilliggande flyglandet. Normalt är stigningen på en flygning mindre än ledningen, eller avståndet från fronten av flygningen till mitten.

En flygning är en spiralformad metalltråd. Vanligtvis är den gjord av låg- eller medelkolstål. Rostfritt stål är ett annat vanligt material.

Helixvinkel

En extruderskruv med konstant spiralvinkel är en design vars huvudsakliga syfte är att bearbeta solida termoplastiska material. Den består av en långsträckt, konisk, avsmalnande framändsektion och en doseringssektion. En spiralformad pipa är en förbättring jämfört med den släta pipan som används i konventionella skruvar. En räfflad halsbeklädnad minskar temperatur- och tryckvariationerna i extrudern.

Helixvinkeln för en extruderskruv bestäms av dess funktionella sektioner, flyghöjdsförhållande, materialegenskaper och andra faktorer. Optimala värden för spiralvinkeln är beroende av flyghöjden och granuldensiteten.

Den vanligaste spiralvinkeln är 15 grader eller mer. I en spiralformad pipa är den optimala spiralvinkeln D runt 20 grader. Dock är spiralvinkeln D för en slät pipa bara cirka 8% bättre. Det optimala värdet kan beräknas med hjälp av exakta data om friktionskoefficienten.

Längd till diameter förhållande

En skruv är den mekaniska kärnan i en extruderingsprocess. Den för fram material samtidigt som den orsakar friktion mellan dess flygningar. Den har tre zoner: rot-, flyg- och doserings- och blandningssektionerna. Förhållandet mellan längd och diameter för en skruv kan variera från 0,0005 till 0,0020. Det vanligaste materialet som används för skruvar är medium kolstål. Men rostfritt stål och nickelbaserade material är också vanliga.

Roten är den del av skruven som sträcker sig mellan stegen. Den har vanligtvis en konisk form. Roten härdas ofta med nitrering. Det förhindrar PVC-nedbrytning vid spetsen. Dessutom är det användbart för att förhindra att plast fastnar på roten under foder.

Mjukgörande extrudering av polymerer

Vid mjukning görs extruderingen av en polymer genom en extruder. Extruderarna är utformade för att smälta polymeren och sedan bilda en önskad form. Den används i en mängd olika applikationer, inklusive formsprutning av plast och livsmedelsbearbetning.

Processen att mjukgöra börjar med blandningen av råmaterialet. Råmaterialmaterialet kan vara i pellets- eller pulverform. De matas genom gravitation in i extruderns cylinder. Extrudern använder en skruv för att rotera inuti den uppvärmda cylindern och tvinga materialet till en form.

Extruderns kylsystem består av en värmeanordning, en kylanordning och en behållare. Kylanordningen förhindrar att materialpartiklarna fastnar på pipan. Vatten, blåst luft eller en kombination av båda används för kylning.

Skjuvhastighet

Det finns flera sätt att bestämma skjuvhastigheten för en rörextruderingsskruvcylinder. Vissa av metoderna innebär en enkel modell, medan andra kräver numeriska beräkningar.

Den första av dessa metoder är den enkla modellen av hastigheten för ett lager i rörelse dividerat med avståndet mellan lagren. Detta kan användas för att uppskatta skjuvhastigheten för den parallella rörelsen. Det är också möjligt att beräkna skjuvhastigheten i flödesriktningen, och detta kan uppnås genom att integrera över kanaldjupet.

Den mest exakta metoden är att göra en mer generaliserad numerisk beräkning baserad på skruvens geometri. Noggrannheten förbättras genom att använda en korrektionsfaktor. Denna metod är dock begränsad av avsaknaden av en experimentell bestämning av konstanter.