Ultimat guide för extruderskruv

Extruderskruvens funktion är att få gummimaterialet att gradvis förändras till linjär rörelse med skruvens rotation, trycka den mot huvudet och samarbeta med kroppen för att komprimera, generera värme, mjukna och röra om och blanda gummimaterialet .

1 Grundläggande kunskaper

Skruven är sammansatt av gängor och cylindrar. Skruven har ett långt hål längs mittlinjen, som kan passera kylvatten. Skruvens bakdel är installerad i axiallagret för att undvika reaktionskraften som genereras när gummit kläms för att trycka ut skruven.

Skruvens diameter är något mindre än innerdiametern på kroppens stålhylsa, det vill säga det ska finnas ett gap mellan skruvens diameter och stålhylsans inre yta, och gapet styrs i allmänhet vid 0,002~0,004 gånger skruvens diameter. Om gapet är för litet kommer skruven att "sopa genom hålet", orsaka slitage och till och med få skruven att fastna; om gapet är för stort kommer gummit att flyta tillbaka och påverka extruderingsvolymen, låg produktionseffektivitet och produktkvalitet.

2 Gängegenskaper hos skruv

Gängdjupet är direkt relaterat till utrustningens produktionskapacitet. Ju större gängdjup desto mer gummi kan pressas ut under ett visst tryck. Emellertid är mjukningen av gummit svår och skruvhållfastheten är dålig. Skruvens gängdjup styrs i allmänhet till 0,18~0,25 gånger skruvens diameter. Gängans framdrivningsyta ska vara vinkelrät mot skruvens axel, och den motsatta ytan av framdrivningsytan ska ha en viss lutning. Det axiella avståndet mellan intilliggande gängor kallas stigningen. Gummiextruderns skruv är i allmänhet en dubbelgängad skruv med lika avstånd och ojämnt djup. Volymen mellan tonhöjderna beräknas enligt följande:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Där:Ф——lutningen på den motsatta ytan av skruvtryckytan

L—— tonhöjd

D——skruvens diameter

e——gängkrönsbredd

F——volym mellan tonhöjder

Gängkammens bredd är i allmänhet 0,07 ~ 0,1 gånger skruvdiametern, bland vilka skruven på en liten gummiextruder kan ta ett större värde, medan skruven på en stor gummiextruder kan ta ett mindre värde. Gängtoppsbredden får inte vara för liten. Om den är för liten är styrkan vid krönet för liten; om den är för stor kommer trådvolymen att minska. Påverkar utgången och gör att gummit brinner på grund av friktionsvärme. Gängans avstånd är i allmänhet lika med eller något större än skruvdiametern.

Det finns tre former av skruvhuvuden: platt, halvcirkelformad och konisk. Koniska skruvar används vanligtvis.

3 Skruvlängd-diameterförhållande

Skruvens längd-diameterförhållande är förhållandet mellan skruvlängden L och skruvdiametern D. Ju större skruvlängd-diameterförhållandet är, det vill säga ju längre skruvbearbetningsdelen är, desto bättre mjukgöring av gummit, desto mer enhetlig blandningen, desto högre tryck på gummit, och desto bättre produktkvalitet. Men ju längre skruven är, desto lättare är det att få gummit att brinna, desto svårare är skruvbearbetningen och desto högre är extruderingseffekten. Skruven som används för strängsprutmaskiner av varmmatning av gummi har i allmänhet ett längd-diameterförhållande på 4 till 6 gånger, och skruven som används för strängsprutmaskiner för kallmatning av gummi har i allmänhet ett längd-diameterförhållande på 8 till 12 gånger.

Längd-diameterförhållande L/D

Plastextruders använder ett stort urval av plaster för extrudering, och en skruv kan inte gjuta all plast. Skruven bör utformas efter råvarornas egenskaper och gemensamma drag för olika råvaror bör beaktas så mycket som möjligt, så att en skruv kan extrudera flera plaster samtidigt, vilket är ekonomiskt meningsfullt i industriell produktion. Den omvända gängan i den bakre änden av skruven förhindrar läckage.

Skruvlängd-diameterförhållande L/D, skruvdiameter D avser skruvgängans ytterdiameter. Skruvens effektiva längd L avser längden på skruvens arbetsdel, som visas i figur 3-14. Den effektiva längden skiljer sig från skruvens totala längd. Längd-till-diameter-förhållandet är förhållandet mellan skruvens effektiva längd och diametern. Den tidiga extruderskruven hade ett relativt litet förhållande mellan längd och diameter på endast 12-16. Med utvecklingen av plastformningsindustrin har längd-till-diameterförhållandet för extruderskruven gradvis ökat. För närvarande är de vanligaste 15, 20 och 25, och det maximala kan nå 43.

Att öka bildförhållandet har följande fördelar:

①. Skruven är helt trycksatt och produktens fysiska och mekaniska egenskaper kan förbättras.

②. Materialet är väl mjukgjort och kvaliteten på produktens utseende är bra.

③. Extruderingsvolymen ökas med 20-40%. Samtidigt har den karakteristiska kurvan för skruven med ett stort bildförhållande en liten lutning, är relativt platt och extruderingsvolymen är stabil.

④. Det är gynnsamt för pulverformning, såsom polyvinylkloridpulverextruderingsrör.

Att öka bildförhållandet gör dock tillverkningen av skruven och monteringen av skruven och cylindern svår. Därför kan bildförhållandet inte ökas på obestämd tid.

4 Skruvkompressionsförhållande

Det kompressionsförhållande som krävs av olika plaster är inte fast, men kan ha ett intervall. Olika råvaror kräver olika kompressionsförhållanden. Till exempel, vid extrudering av mjuk polyvinylkloridplast, om det är ett granulärt material, är skruvkompressionsförhållandet ofta 2,5-3, och om det är en pulverblandning kan kompressionsförhållandet vara 4 till 5. Val av skruvkompressionsförhållande.

Förhållandet mellan volymen av den första stigningen vid inmatningsänden av skruven och volymen av den sista stigningen vid utloppsänden kallas skruvkompressionsförhållandet. Formeln för beräkning av kompressionsförhållandet är följande:

(S1-e)(D-hl)hl

Jag = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

Var: S1——Första stigningen på skruvmatningsänden mm

S2——Den sista stigningen på skruvutloppsänden mm

h1——Djupet på skruvspåret vid skruvmatningsänden mm

h2——Skruvspårets djup vid skruvutloppsänden mm

D——Skruvens diameter mm

e——Trådtoppens bredd mm

Skruvkompressionsförhållandet kan erhållas med följande metoder:

1. Stigningen ändras, och djupet på skruvspåret förblir oförändrat;

2. Skruvspårets djup ökar, och stigningen förblir oförändrad;

3. Både stigningen och djupet på skruvspåret ändras.

De flesta tråd- och kabelfabriker använder skruvar med samma avstånd och ojämnt djup. Formeln för beräkning av kompressionsförhållandet är följande:

I = h1/h2

Storleken på kompressionsförhållandet har stor inverkan på produktens kvalitet. Ju större kompressionsförhållande, desto högre täthet har gummit och desto slätare yta. Om kompressionsförhållandet är för stort, kommer gummits reaktion på skruven att vara stor, och skruven kommer lätt att brytas. Kompressionsförhållandet för gummiextruderskruven styrs i allmänhet vid

1,3:1 till 1,6:1.

En annan typ av skruv är en separationsskruv. Denna typ av skruv lägger till en extra gänga till skruvens mittsektion. Skruven är uppdelad i tre sektioner: matningssektion, smältsektion och doseringssektion. Mittsektionen med extra gängor är smältsektionen, matningssektionen hänvisar till delen från skruvens matningspunkt till startpunkten för extra gängan, och doseringssektionen hänvisar till delen från skruvhuvudet till skruvens huvud. ändpunkten för den extra tråden.

Kompressionsförhållandet kan erhållas med följande metoder:

(1) Tonhöjdsvariation (lika djup och ojämn tonhöjd). Fördelen med denna struktur är att den inte påverkar skruvens hållfasthet när kompressionsförhållandet är stort. Nackdelen är att skruven är svår att bearbeta. När spiralvinkeln är för liten nära skruvens ände kan materialflödet inte vara jämnt och det är lätt att producera bon.

(2) Variation i skruvspårets djup (lika stigning och ojämnt djup). Dess fördelar är enkel bearbetning och tillverkning, stor kontaktyta mellan materialet och cylindern och bra värmeöverföringseffekt. Nackdelen är att styrkan är kraftigt försvagad, och särskild uppmärksamhet bör ägnas vid användning av långa skruvar och stora kompressionsförhållanden.

(3) Både stigningen och djupet på skruvspåret varierar (ojämn stigning och ojämnt djup). Om den är designad på rätt sätt kan denna skruv uppnå de största fördelarna och de minsta nackdelarna. I den faktiska produktionen är skruvar med lika avstånd och ojämnt djup de mest använda, främst för att underlätta bearbetning och tillverkning.

5 Skruvmaterial

Skruven måste vara värmebeständig, nötningsbeständig och nötningsbeständig. Därför måste värmebehandling utföras vid bearbetning av skruven, och ytan måste vara förkromad eller nitrerad. Vanligt använda material inkluderar 45# stål eller krom-molybden aluminiumlegerat stål.

Segmentering

Materialets rörelse i extruderskruven studeras i tre sektioner, så utformningen av skruven utförs ofta i sektioner. Eftersom varje sektion är en kontinuerlig kanal, i faktisk produktion, så länge kraven kan uppfyllas, är det inte nödvändigt att dela upp skruven i tre sektioner. Faktum är att vissa skruvar bara har två sektioner, och vissa är inte segmenterade. Till exempel, vid extrudering av nylon, ett material med god kristallinitet, finns det bara matningssektioner och homogeniseringssektioner. För allmänna skruvar som extruderar mjuk polyvinylkloridplast kan alla kompressionssektioner användas utan att dela in dem i matningssektioner och homogeniseringssektioner.

Skruvens segmentering erhålls av erfarenhet och bestäms huvudsakligen av materialets egenskaper. Längden på matningssektionen kan vara från 0 till 75 % av skruvens totala längd. Generellt sett är det längst vid extrudering av kristallina polymerer, följt av hårda amorfa polymerer, och kortast för mjuka amorfa polymerer. Längden på kompressionssektionen står vanligtvis för 50% av skruvens totala längd, naturligtvis är nylon och mjuk polyvinylkloridplast som nämnts ovan undantag. Vid extrudering av polyeten kan längden på homogeniseringssektionen vara 20-25% av den totala längden. För vissa värmekänsliga material (såsom polyvinylklorid) bör materialet dock inte stanna i denna sektion för länge, och homogeniseringssektionen kan utelämnas. Vissa höghastighetsextrudrar har en homogeniseringssektionslängd på 50 %.

Vilka är vi?

Vi är Barrelize. Vi har levererat e xtrusionsskruvar till plastindustrin sedan 1990. Vi förser för närvarande industrin med totalt 70 000 un dess årliga