Vi tillhandahåller skräddarsydda lösningar till alla våra kunder och erbjuder kompletta tekniska råd som ditt företag kan dra nytta av.
Det finns flera anledningar till varför du kanske vill använda en formsprutningsskruv istället för en vanlig skruv. Dessa kan relateras till processens hastighet, kvaliteten på delen eller kostnaden för skruven. Dessa faktorer är alla viktiga att tänka på när du bestämmer dig för vilken typ av skruv du ska köpa. Här är några saker att tänka på:
skruva i formsprutning
En formsprutningsskruv är en viktig del av mjukningsprocessen. Den transporterar smält plast till en form eller form. Den korrekta utformningen av skruven kan säkerställa kvalitetsprodukter. Det kan också öka livslängden. Dessutom kan en korrekt designad skruv bidra till att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna.
En skruv är vanligtvis uppdelad i en matnings-, övergångs- och doseringssektion. Djupet för varje zon är olika. Detta är en faktor när man jämför olika skruvkonstruktioner. En djupare mätsektion kan ta emot fler osmälta partiklar.
Det finns flera olika typer av skruvdesigner som används vid formsprutning. Var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Det är viktigt att välja en design som matchar den typ av plast som gjuts. Det rekommenderas inte att använda en design som inte passar det harts som används.
Längden på en skruv är också en viktig faktor. En längre skruvdesign tillåter ett större sektionsdjup. Detta möjliggör ett bredare utbud av material, såsom ledande plast. En längre skruv ger också större effektivitet. En längre skruv kommer att möjliggöra mer blandning av plastsmältan. Detta gäller särskilt för plaster med högre viskositet.
En korrekt mätning av skruvens hastighet är ett viktigt steg för att bestämma dess prestanda. Denna mätning kan erhållas genom att övervaka mottrycket och återhämtningstiden. Det är viktigt att notera att dessa mått inte alltid är tillgängliga.
skruvhastighet vid formsprutning
Formsprutning är en effektiv och kostnadseffektiv metod för att tillverka delar. Den främsta anledningen till detta är att formsprutning minskar vikt, avfall och produktionstid. Det möjliggör också hög hållfasthet, släta ytor och bra finish.
Processen måste dock studeras noggrant för att säkerställa kvalitet och effektivitet. Detta kan göras genom att identifiera de viktigaste processerna och faktorerna som är involverade i processen. Det är särskilt viktigt att välja rätt smälttemperatur, insprutningstryck och skruvhastighet. Dessa är alla avgörande för framgången för formsprutningsprocessen.
Rätt skruvdesign kan hjälpa till att minska mängden vridmoment som krävs. Dessutom kan det förbättra materialflödet och öka bärigheten. Men om skruven är dåligt utformad kan du få sprutning eller dålig ytkvalitet.
Rätt skruvdesign bör också minska mängden mottryck som krävs. Detta kallas mjukgöringstrycket och appliceras vanligtvis av insprutningscylinderns hydraulsystem. Om så inte är fallet blir effekten att lagertemperaturen höjs.
Detta är ett av de viktigaste processförhållandena och det mäts vanligtvis i hydraulisk psi. Mottryckskontrollen är en ventil monterad på baksidan av cylindern.
tillverkare av skruvfat
Skruvcylindrar används i formsprutningsmaskiner. De är allmänt ansedda för sin stabilitet och användarvänlighet. De är lätta att byta ut och kräver inget omfattande underhåll.
Fatta skruv och pipa kombination kan avsevärt förbättra prestandan i plastproduktdivisioner som kör flera hartser. En anpassad skruvdesign och cylinder kan också bidra till att förbättra produktionen av specialiserade applikationer.
Materialet som används för tunnan bör ha goda värmebehandlingsegenskaper och bearbetbarhet. Detta hjälper till att förhindra korrosion och skador. Dessutom ska den ha en bra utfodringsport. Detta är viktigt eftersom det kommer att underlätta materialflödet och säkerställa hög monteringsnoggrannhet.
Insprutningscylindrar och skruvar bör utformas för att matcha slitagekraven. Detta gäller särskilt vid höghastighetsextrudering, som ofta används för teknisk plast. Det är också viktigt att välja en tunna med en konisk storlek som matchar materialets diameter. Ju längre utfodringssektionen är, desto större bör avsmalningen vara.
Duracon formsprutningsskruvar har utvecklats för att vara de mest hållbara och optimerade för ett brett spektrum av bearbetningsförhållanden. De har också en unik flyggeometri. Detta gör att de kan erbjuda den högsta livslängden och utökade produktionscykler av delkvalitet.