Skruvcylindrar är integrerade komponenter i materialbearbetning, och optimering av deras slitstyrka är avgörande för hållbar prestanda.

Värmebehandlingar för slitstyrka:

Flamhärdning:
En av de äldsta metoderna, flamhärdning, innebär att man utsätter AISI 4140 stålflygplan för en öppen gas-/syrelåga, följt av snabb släckning. Det initiala värmebehandlade tillståndet är 28-32 Rc, och med flamhärdning kan flygningarna uppnå en hårdhet på 48-55 Rc. Denna process är lämplig för material med cirka 0,4 % kolhalt och erbjuder utmärkt mekanisk hållfasthet och bearbetbarhet. Denna omvandling stärkte inte bara den mekaniska hållfastheten till cirka 100 000 psi utan visade också upp en exceptionell bearbetbarhet. Vårt banbrytande tillvägagångssätt gör det möjligt för oss att tillgodose olika tillämpningar, inklusive de som kräver högt kolinnehåll för optimal slitstyrka.

Induktionshärdning:
I likhet med flamhärdning ger induktionshärdning jämförbara resultat men använder magnetiska flödesomkastningar för värmealstring. Denna process säkerställer en härdad yta, vilket bidrar till ökad slitstyrka i skruvfat.

Nitrering (jon eller gas):
Nitrering är en termokemisk diffusionsprocess som ökar hårdheten och slitstyrkan på ytan på skruvcylindern. Det är en mångsidig behandling som kan användas på en mängd olika material, inklusive rostfritt stål, verktygsstål och gjutjärn.
Nitrering utsätter skruvar eller fat för en atmosfär med hög kvävehalt, vanligtvis ammoniakgas, vid cirka 950°F. Detta resulterar i ett mycket hårt fall med en hårdhet på 55-65 Rc och ett djup på cirka .015-.020”. Nitrering är effektivt för att minimera distorsion, men det är viktigt att överväga tillväxttillägg under designfasen. Nitrerade skruvar uppvisar förbättrad slitstyrka, särskilt mot slipande material som glasfyllda ämnen. Korrekt val av nitreringsstål, såsom Crucible Nitriding 135 eller Ryerson Nitralloy 135-M, är avgörande för optimal hårdhet.

Nitrering kan dock utgöra utmaningar under skruvombyggnad, där svetsning av hårda ytor kan orsaka att nitrider bubblar vid korsningen av basmaterialets överlagring. Särskilda försiktighetsåtgärder är nödvändiga för att lindra dessa problem. Även om nitrering fortfarande är en föredragen metod för injektionsflaskor, bör dess tillämpning övervägas noggrant, särskilt i miljöer där kemisk resistens är avgörande.

Dessutom minimerar vår vertikala ugnskonfiguration för nitrering distorsion, vilket säkerställer optimal skruvprestanda. Genom att ta itu med utmaningar i samband med nitreringsprocessen under skruvombyggnad har våra patenterade svetstekniker för hårda ytor framgångsrikt mildrat problem relaterade till nitridbubbling vid korsningen av basmaterialöverlägget.

Nederbördshärdning:
Genom att använda lågtemperaturprocesser är utfällningshärdning effektiv för vissa rostfria stålkvaliteter. Exempel är 17-4 PH rostfritt stål, som levereras i tillstånd A före bearbetning och hårda ytbeläggningar. Denna metod förbättrar slitstyrkan i skruvcylindrar, särskilt i applikationer där rostfritt stål föredras.

Verkliga data från produktionslinjer som använder nederbördshärdade skruvcylindrar har konsekvent visat förlängd livslängd och minskad stilleståndstid.

Barrelize är professionell tillverkare av skruv och fat , erbjuder vi en komplett lösning för ditt projekt.