Skruv- och fattoleranser för formsprutning

Oavsett om du monterar en formsprutningsmaskin eller bara gör lite underhåll på den, vill du se till att du är bekant med de olika skruv- och cylindertoleranserna som används i processen. Att känna till dessa detaljer hjälper dig att få ut det mesta av din maskin och förhindra onödig stress på den.

Dimensionsskillnader på grund av ojämn deformation

Under formsprutningsprocessen finns det flera faktorer som kan påverka dimensionsskillnader mellan gjutna delar. En av de viktigaste faktorerna är polymeren som används för att tillverka delen. Olika polymerer uppvisar olika beteenden som påverkar formningsprocessen. Den gjutna delens egenskaper kan försämras vilket resulterar i spröda delar. Det finns flera sätt att minska effekterna av denna nedbrytning.

För glasförstärkta nylonhartser är en hög insprutningshastighet avgörande. Att öka hastigheten kan också minska smälttemperaturen.

Smältans flödeslängd begränsas av längden på väggarna i formhåligheten. För att öka flödeslängden kan formtemperaturen ökas. Dessutom kan temperaturen på kylvattnet justeras.

Termisk expansion och sammandragning

Under formsprutningsprocessen kan termisk expansion och sammandragning leda till betydande problem. Om de inte kontrolleras kan dessa effekter leda till skador på dyra komponenter och stillestånd. Dessutom kan de leda till ojämn deformation.

Det finns flera sätt att bekämpa termisk expansion och sammandragning. Dessa inkluderar tryckstabilitet och stöddesign.

Först måste skruven utformas för att kompensera för termisk expansion. Detta uppnås genom att ändra skruvens parametrar för att öka förhållandet mellan längd och diameter. Det innebär också att man ändrar extruderns längd för att ta emot den termiska expansionen.

Arbetslivslängden för ett bimetallrör

Att använda en bimetallfat är ett bra alternativ om du behöver bearbeta frätande material eller lägga till fyllmedel. Det är också ett utmärkt alternativ för tillverkning eller konstruktion.

Dessa bimetalliska fat används vanligtvis i större delen av Europa och Amerika. De är baserade på metalliska karbider, såsom titan eller volfram. Dessa legeringar är mycket nötningsbeständiga och är upphängda i en korrosionsbeständig matris.

Att använda ett bimetallrör kommer att öka din produktivitet och hjälpa dig att möta nya industriella krav. Livslängden för ett bimetalliskt fat är i allmänhet tre till fem gånger längre än ett standardnitrerande stålrör. Denna typ av fat är mycket ekonomisk och hjälper dig att kontrollera dina processer.

Ejektorstiftsmärken

Under formsprutningsprocessen har en gjuten del vanligtvis ejektorstiftmärken på de yttre ytorna. Dessa märken uppstår när ejektorstiften försöker trycka ut den gjutna delen ur formen.

Formsprutningsmaskiner är konstruerade för att tvinga material med hög hastighet och högt tryck. Detta görs för att samla materialet till skottvolym. Skotvolymen ger en kudde för att förhindra att materialet fastnar i formhålan. Men när materialet hålls under högt tryck under lång tid får det materialet att krympa. Då är det svårare att ta bort materialet från formhålan.

Dubbla skruvar hjälper värmeöverföringen

Att lägga till ett extra flyg till en formsprutningsskruv kan hjälpa till att öka värmeöverföringen. Den extra flygningen bildar två parallella kanaler. Även om kanalens volym kan vara liten, kan skruvens totala volym öka. Denna ökade volym kan användas för att kyla halvvägs ner i tunnan.

I allmänhet finns det tre huvudsakliga sätt att överföra värme i en extruder: med skruv, med tunna och med pellets. Skruvar ger den största delen av värmen. Pellets och tunnan hjälper till att producera friktionsvärme, vilket är ett betydande bidrag till smältprocessen.

Dragvinklar

Under designfasen av en formsprutningsmaskin anses många variabler för att bestämma den bästa metoden för att tillverka en del. Vissa av dessa variabler kan ändras utan att påverka kvaliteten på delen negativt. Det är därför det är viktigt att överväga processen som helhet.

Skruven och cylindern spelar en stor roll i framgången för en formsprutningsoperation. Till exempel måste skruven rotera med en tillräcklig hastighet för att producera en önskad formdel. Under processen flyter plasten genom tunnan och in i formhålan genom kanaler som kallas löpare. Dessa kanaler är gjorda av ett material som är kompatibelt med bashartsen.

Skiljelinje

Under formsprutningsprocessen tvingas materialet under högt tryck in i en delbildande hålighet. Detta tryck kan genereras på vardera sidan av kaviteten. Detta tryck är känt som mottryck. Experter rekommenderar att ett mottryck inte överstiger 20 % av maskinens maximala nominella formsprutningstryck.

Skruven och cylindern i en formsprutningsmaskin är viktiga för processen. De är också ansvariga för att bilda skiljelinjer i formsprutade produkter.

Skiljelinjen hänvisar till området runt omkretsen av den gjutna delen. Den är vanligtvis vinkelrät mot öppningsriktningen för formen. Det finns olika typer av skiljelinjer, inklusive vertikal avskiljning, inloppsavskiljning, grindmärken och ejektorstiftsmärken.