Val av skruv och fatmaterial: Hitta den perfekta matchningen för din applikation

Valet av skruvcylindermaterial beror på applikationens specifika krav, inklusive typen av polymer som bearbetas, bearbetningsförhållochen, slitstyrka, korrosionsbeständighet och kostnadsöverväganden.

Kolstål

Kolstål är ett mycket använt material på grund av dess kostnadseffektivitet. Den ger god slitstyrka och är lämplig för bearbetning av icke-slipande polymerer vid lägre bearbetningstemperaturer. Men kolstål är benäget att korrosion och kanske inte är lämpligt för bearbetning av korrosiva material.

Exempel: Bearbetning av polypropen (PP) vid måttliga temperaturer och låga slitageförhållanden.

Polymer: polypropen (PP)

Bearbetningsförhållanden: Måttliga temperaturer, låga slitageförhållanden

Slitstyrka: Bra slitstyrka för applikationer med låg nötning

Korrosionsbeständighet: Benägen till korrosion, kanske inte lämpar sig för korrosiva material

Kostnadsöverväganden: Kostnadseffektivt jämfört med andra material

Rostfritt stål

Rostfritt stål är ett utmärkt val för bearbetning av korrosiva material, eftersom det erbjuder hög korrosionsbeständighet. Den ger även god slitstyrka och tål högre bearbetningstemperaturer jämfört med kolstål. Men rostfritt stål är dyrare än kolstål.

Exempel: Bearbetning av starkt korrosiv polymer, såsom PVC, vid höga temperaturer.

Polymer: Polyvinylklorid (PVC)

Bearbetningsförhållanden: Höga temperaturer, mycket korrosiv miljö

Slitstyrka: Bra slitstyrka för måttliga slitageförhållanden

Korrosionsbeständighet: Utmärkt korrosionsbeständighet för bearbetning av korrosiva material

Kostnadsöverväganden: Dyrare än kolstål, men nödvändigt för korrosiva applikationer

Verktygsstål: Verktygsstål, såsom D2, H13 och M2, används ofta för applikationer som kräver hög slitstyrka. Dessa material är härdade och tål slipande polymerer, höga bearbetningstemperaturer och höga vridmomentkrav. Verktygsstål erbjuder god dimensionsstabilitet och har längre livslängd jämfört med kolstål eller rostfritt stål. Men de tenderar att vara dyrare.

Verktygsstål

Exempel: Bearbetning av slipande material som glasfylld nylon vid höga temperaturer.

Polymer: Glasfylld nylon

Bearbetningsförhållanden: Höga temperaturer, abrasiv miljö

Slitstyrka: Utmärkt slitstyrka för mycket abrasiva polymerer

Korrosionsbeständighet: Ger måttlig korrosionsbeständighet

Kostnadsöverväganden: Relativt dyrare än kolstål eller rostfritt stål, men ger längre livslängd i slitande förhållanden

Bimetallisk

Bimetallskruvar and fat tillverkas genom att kombinera två olika material. Vanligtvis används en slitstark legering för områden med hög slitage (t.ex. flygspetsar), medan ett billigare material, såsom kolstål, används för de återstående områdena. Bimetallkonstruktioner ger en bra balans mellan slitstyrka och kostnadseffektivitet.

Exempel: Bearbetning av fyllda polyeten (PE) föreningar med höga slitagekrav.

Polymer: Fylld polyeten (PE)

Bearbetningsförhållanden: Måttliga till höga slitageförhållanden

Slitstyrka: Bra slitstyrka på grund av användningen av en slitstark legering i kritiska områden

Korrosionsbeständighet: Korrosionsbeständigheten varierar beroende på den specifika legering som används

Kostnadsöverväganden: Ger en balans mellan slitstyrka och kostnadseffektivitet

Keramiska beläggningar

Keramiska beläggningar, såsom volframkarbid eller kromoxid, kan appliceras på ytan av skruvar och fat för att förbättra slitstyrkan. Dessa beläggningar är extremt hårda och kan avsevärt öka utrustningens livslängd. De är dock dyrare än standardmaterial och kan kräva ytterligare underhåll.

Exempel: Bearbetning av mycket nötande material, såsom hartser av teknisk kvalitet, vid höga temperaturer.

Polymer: hartser av teknisk kvalitet (t.ex. PEEK, PA66)

Bearbetningsförhållanden: Höga temperaturer, mycket nötande miljö

Slitstyrka: Exceptionell slitstyrka på grund av den hårda keramiska beläggningen

Korrosionsbeständighet: Ger bra korrosionsbeständighet

Kostnadsöverväganden: Dyrare än standardmaterial, ytterligare underhåll kan krävas

Obs: Dessa exempel är förenklade och specifika applikationskrav kan variera.