Nya material, ny design och intelligenta styrsystem för extruderskruvar

1. Nya material

Högpresterande legeringar
38CrMoAl : Detta är det tidigaste materialet för skruvar och gängade komponenter. Det används ofta på grund av dess låga pris och bekväma bearbetning. Den inhemska extruderindustrin har emellertid utvecklats snabbt under de senaste 30 åren, och utrustningsparametrarna har förbättrats avsevärt. 38CrMoAl kan inte längre hålla jämna steg med utrustningskraven.
W6Mo5Cr4V2 höghastighetsstål (6542): Det användes flitigt efter att det tillverkades i USA 1989. Det används för närvarande flitigt i branschen och är en vanlig produkt för världen.
WR5: Med tanke på den slitstyrka och höga temperaturbeständighet som krävs av den nuvarande extrudern, kan WR5-materialet till viss del klara de höga temperaturer och höga slitageproblem som uppstår under tillverkning och bearbetning av extrudern.
EFZD legerat stål, C53 legerat stål, SKH-serien (såsom SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI legerat stål, SKD61, SKD11 legerat stål: Dessa högpresterande, helhårda skruvar av legerat stål används också i stor utsträckning inom området extruders.
GH113 (Ny nr 3 stål): Lämplig för tillverkning av högtemperaturprodukter som tetrafluoreten (F46) och teflon.
Rostfritt stål: Importerade rostfria material som Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov används också för att tillverka skruvar.
Keramiska kompositmaterial: Även om keramiska kompositmaterial relativt sällan används i extruderskruvar, är deras prestandafördelar i högtemperaturbeständighet och slitstyrka värda uppmärksamhet. Med materialvetenskapens framsteg kan tillämpningen av keramiska kompositmaterial inom området extruderskruvar bli mer omfattande i framtiden.

2. Ny design

Spiralspåroptimering: Genom att optimera spiralspårens utformning kan materialets flödestillstånd förbättras och extruderingseffektiviteten kan förbättras. Till exempel kan lägga till shuntelement som stift till skruven störa materialflödet, minska temperaturfluktuationer och tryckfluktuationer och förbättra extruderingskvaliteten.
Modulär design: Den modulära designen gör det lättare att demontera och byta skruven, vilket minskar underhållskostnaderna. Samtidigt är den modulära designen också bekväm för flexibel anpassning efter produktionsbehov, vilket förbättrar utrustningens mångsidighet och anpassningsförmåga.

3. Intelligent kontrollsystem

Temperaturövervakning och justering i realtid: Genom det intelligenta värmesystemet kan skruvens arbetstemperatur övervakas och justeras i realtid för att säkerställa att materialet håller ett stabilt temperaturtillstånd under extruderingsprocessen. Detta hjälper till att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Tryckövervakning och justering i realtid: Trycksensorn övervakar tryckförändringarna under skruvens arbetsprocess i realtid och justerar den efter behov. Detta hjälper till att undvika problem som skador på utrustning eller materialläckage orsakade av för högt tryck.
Hastighetsövervakning och justering i realtid: Hastighetssensorn övervakar skruvens hastighet i realtid och justerar den exakt efter produktionsbehov. Detta hjälper till att upprätthålla en stabil extruderingshastighet och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Intelligent larm- och diagnossystem: Genom den intelligenta larmfunktionen kan utrustningens driftstatus övervakas i realtid, och ett larm kommer att utfärdas i tid när ett fel uppstår. Samtidigt kan systemet också tillhandahålla felsökningsmetoder och onlinemodifiering av förarens interna parametrar, vilket hjälper till att snabbt återställa utrustningens normala funktion.
Fjärrövervakning och underhåll: Genom fjärrfelsökningsfunktionen kan användare komma åt Internet i alla hörn av världen för att utföra fjärrstart, felhantering, mjukvaruuppgraderingar och andra operationer. Detta förbättrar avsevärt underhållseffektiviteten och bekvämligheten för utrustningen.