Formsprutningsmaterial för dragstång

Formsprutningsstag används för att hålla samman formhalvorna under formsprutningsprocessen. De är vanligtvis gjorda av stål, och valet av material baseras vanligtvis på formens storlek och hållfasthetskrav, samt vilken typ av plast som gjuts och det förväntade antalet cykler som formen kommer att utsättas för.

Det finns flera typer av stål som vanligtvis används i formsprutning av dragstänger, inklusive:

1. Kolstål: Detta är det mest ekonomiska och mest använda alternativet för dragstänger. Den är stark och tålig, men den är också utsatt för korrosion och kan vara svår att bearbeta.

2. Rostfritt stål: Denna typ av stål är dyrare än kolstål, men det är korrosionsbeständigt och lätt att bearbeta. Det är ett bra val för formar som kommer att användas för att producera medicinska eller livsmedelsklassade produkter.

3. Krommolystål: Denna typ av stål är ett låglegerat stål som innehåller en högre ochel krom och molybden än kolstål. Det är starkare och mer slitstarkt än kolstål, och det används ofta i stora formar eller formar som kommer att utsättas för hög belastning.

Barrelize använder 38CrMoAlA and 42CrMo som huvudmaterialet i formsprutningsstång .

38CrMoAlA är en typ av legerat stål som vanligtvis används vid tillverkning av formsprutningsstag och andra komponenter. Det är ett höghållfast, låglegerat stål som är motståndskraftigt mot slitage och korrosion, och det har en hög utmattningshållfasthet, vilket gör det lämpligt för användning i högspänningstillämpningar.

38CrMoAlA-legeringen består av 38% krom, 0,3% molybden, 0,6% aluminium, och resten är kol och järn. Tillsatsen av krom och molybden till stålet ökar dess styrka och slitstyrka, medan aluminiumet hjälper till att förbättra dess utmattningshållfasthet.

Förutom formsprutade dragstänger används 38CrMoAlA-stål även vid tillverkning av andra delar och komponenter som kräver hög hållfasthet och slitstyrka, såsom kugghjul, axlar och ventildelar. Det används också ofta inom flyg- och försvarsindustrin på grund av dess höga hållfasthet och korrosionsbeständighet.

42CrMo . Det är ett låglegerat stål med medelhög kolhalt som kännetecknas av sin höga hållfasthet och seghet.

42CrMo-legeringen består av 42% krom, 0,9% molybden, och resten är kol och järn. Tillsatsen av krom till stålet ökar dess styrka och slitstyrka, medan molybdenet hjälper till att förbättra dess seghet och utmattningshållfasthet.

42CrMo-stål är känt för sin goda bearbetningsförmåga och svetsbarhet, och det används ofta vid tillverkning av delar och komponenter som kräver hög hållfasthet och seghet, såsom kugghjul, axlar och ventildelar. Det används också ofta inom fordons- och flygindustrin.

Vid formsprutning används 42CrMo-stål ofta för dragstänger och andra komponenter som kräver hög hållfasthet och hållbarhet, eftersom det tål de höga trycken och temperaturerna i formsprutningsprocessen. Det är också resistent mot korrosion och slitage, vilket gör det till ett bra val för formar som kommer att utsättas för höga cykler eller tuffa miljöer.

4. Aluminium: Aluminium är ett lätt och korrosionsbeständigt material som ibland används för dragstänger i små eller lågspänningsformar. Det är lättare att bearbeta än stål, men det är inte lika starkt och lämpar sig inte för användning i högspänningsapplikationer.

I allmänhet kommer valet av material för formsprutningsstag att bero på de specifika kraven för formen och slutanvändningen av de gjutna delarna.