Tolerans för formsprutning av skruv och cylinder

Under formsprutningsprocessen är det viktigt att överväga toleranserna för cylindern och skruven. Tolerans är en nyckelfaktor för produktens slutliga kvalitet. Det är också viktigt att tänka på vilket material du använder. Detta beror på att materialet har stor inverkan på slutproduktens hållbarhet och styrka.

Materialval

Att välja rätt material för din formsprutningsskruv och cylinder är ett viktigt beslut. Bortsett från estetiken finns det ett antal egenskaper som måste beaktas. Dessa inkluderar materialegenskaper, designaspekter och funktionskrav. Följande guide kan hjälpa dig att välja det bästa materialet för ditt projekt.

Den första egenskapen att överväga är draghållfasthet. Denna egenskap mäts ofta i pund per kvadrattum. Den här egenskapen kan vara avgörande för din dels framgång. Det anger också hur mycket energi som behövs för att bryta delen.

Izod-slagtestet är en ASTM-standardmetod för att bestämma slaghållfasthet. Detta test svänger en arm i ett prov med skåror.

Skruvdesigner

Att välja rätt skruvdesign och cylindertolerans för formsprutning är ett viktigt beslut. Det påverkar både maskinens prestanda och produktiviteten i produktionslinjen. Användning av felaktig skruvdesign eller otillräcklig cylindertolerans kan resultera i delar som är för svaga, har defekter eller är skadade.

Formsprutning är en process som använder en fram- och återgående skruv för att mata termoplastiskt råmaterial till en uppvärmd tunna. Materialet tvingas sedan framåt genom en backventil. Detta skapar en stöt som tvingar materialet till en skottvolym. Detta värms sedan upp till en högre temperatur. Formsprutning används vanligtvis för att tillverka delar med en tolerans på plus eller minus 0,250 mm.

Skjuvhastigheter

Att ha en noggrann avläsning av tryckvariationen på en formsprutningsskruv är avgörande för att uppnå produktkvalitet. Detta kan åstadkommas genom att utvärdera den relativa viskositeten och fyllningstiden för materialet såväl som tryckvariationen.

Materialets relativa viskositet är beroende av den relativa skjuvhastigheten. Högre skjuvhastigheter ger mer viskös avledningsvärme, vilket ökar smälttemperaturen. Emellertid reagerar inte alla material på höga skjuvhastigheter på samma sätt. Vissa material är mycket kristallina och kräver högre skruvhastigheter. Andra material, såsom amorfa material, kräver inte höga skjuvhastigheter.

Ett experiment genomfördes för att undersöka effekten av skjuvhastigheter på egenskaperna hos en blandning av polymerer. Resultaten visade att medan skjuvhastigheten hade en effekt på viskositeten, hade temperaturen en större inverkan.

Bygger om en skruv

Oavsett om du bygger om en skruv- eller fattolerans kan ett antal faktorer påverka dess livslängd. Det viktigaste är hur mycket slitage du har att göra med. Vissa slitage är ofarliga, medan andra kan vara problematiska. Slitagets svårighetsgrad påverkar också dina kostnader. Om du har att göra med överdrivet slitage, kanske du kan förbättra din effektivitet och produktion genom att skära om skruven, bygga om din pipa eller båda.

För att få en ungefärlig uppfattning om hur mycket slitage du har att göra med kan du göra ett nötningstest. Detta kommer att berätta hur mycket friktion du har att göra med på grund av temperatur och tryck. Du kan också bestämma läckagehastigheten med hjälp av faktorer som viskositet och smältdensitet.

Förutsäga effekten av diametralt slitage

Olika faktorer kan bestämma prestandan och livslängden för en formsprutningsskruv. Dessa inkluderar: hartsets viskositet, storleken på skruven, cylindern och huvudet och kvaliteten på det använda materialet.

Vanligtvis kommer en erfaren skruvtillverkare att kunna bestämma hur allvarlig slitaget är och reparera skruven till ett som nyskick. Detta kan spara tid och pengar och minska stilleståndstiden.

En ny optimerad skruv kommer också att öka lönsamheten. Kostnaden för att bygga om en skruv är vanligtvis mindre än kostnaden för att byta ut skruven.

Läckageflödeskalkylatorn kan användas för att fastställa hur allvarlig slitaget är. Den kan också användas för att uppskatta potentiell ränteförlust på grund av läckage. En beräkning kan utföras baserat på totalt spelrum, radiellt spel, smältdensitet och tryckhöjd.

Moderna tillverkningsmetoder

Med de senaste tillverkningsmetoderna kan du minska produktionskostnaden. De viktigaste faktorerna som bidrar till denna kostnad är komplexiteten i detaljkonstruktionen, mängden verktygsarbete och ytfinishen. Dessa kostnader varierar dock mycket.

Kostnaden för verktyg kan påverka den totala produktionskostnaden med 50-70%. För små produktioner är påverkan störst.

Ofta är kostnaden för att tillverka en formsprutad del beroende på dess komplexitet. Komplexiteter kan inkludera fina detaljer, inre eller yttre gängor och antalet underskärningar. Dessa kostnader ökar drastiskt när snäva toleranser krävs.

Ett ordentligt PM-program är avgörande för att undvika oplanerade driftstopp. Det kan också förbättra noggrannheten för små produktionsserier.