Hårdvaruproblem med formsprutningsmaskin med skruvfat

Om skruvglidningen beror på utrustning snarare än processinställning, kan slitage på skruv och trummor vara boven. Hartset smälter i övergångssektionen och fastnar på fatväggen, precis som matningssektionen. När skruven roterar skär den av smältan och levererar den till den främre änden. Om skruven och pipan är slitna är det svårt för skruven att effektivt transportera materialet till den främre änden. Om du inte är säker på om den har blivit sliten kan du mäta spaltbredden mellan skruv och pipa, och om den inte uppfyller den specificerade toleransen bör den bytas ut eller repareras.

Skruvdesignen, särskilt kompressionsförhållandet, spelar en viktig roll vid mjukning. En inmatningssektion som är för kort, det vill säga ett för litet kompressionsförhållande, kommer att resultera i minskad genomströmning och skruvglidning. Hartsleverantörer kommer att rekommendera det bästa kompressionsförhållandet för sitt material.

Orsaken till att skruven slirar kan också vara att backventilen (envägsventilen) inte fungerar som den ska. När skruven vrids för att förbereda för injektion, bör hållarringen vara i den främre änden (öppet läge), i kontakt med det konvexa spännet på hållaren. Om hållarringen är i änden (dvs. stängt läge), eller mitt emellan spetsen och låsringens ram, blir det svårt för polymersmältan att passera genom detta gap. Om det är något problem med låsringen bör den bytas ut i tid.

Dessutom kan hartsmatningsbehållaren också vara en av faktorerna som gör att skruven glider. Korrekt design av behållaren är nyckeln till enhetlig utfodring, men detta förbises ofta. En fyrkantig tratt med en snabb kompressionssektion (det vill säga plötsligt åtdragen i botten) är mer lämplig för att bearbeta enhetlig råmjöl, men inte för att bearbeta återvunnet material. På grund av den bredare partikelstorleksfördelningen av det återvunna materialet kommer det att påverka likformigheten i inmatningen, vilket gör att skruven inte kan leverera smältan jämnt vid samma tryck, vilket så småningom kommer att leda till glidning. För att lösa detta problem, använd en rund behållare med en avsmalnande kompressionssektion (det vill säga en avsmalnande avsmalning i botten) för att hantera material med en bred partikelstorleksfördelning.