Hur man ställer in temperaturen för de 10 zonerna i en dubbelskruvextruder

Temperaturinställningen för en dubbelskruvextruder följer vanligtvis ett visst mönster för att säkerställa att materialet behandlas korrekt i varje steg av bearbetningen. Generellt sett kan temperaturinställningen för en dubbelskruvextruder delas in i följande zoner, var och en med sitt eget specifika temperaturområde och syfte:

Utfodringszon: Temperaturen är vanligtvis mellan 150-180°C. Huvudsyftet med denna zon är att förvärma materialet så att det smidigt kan komma in i det efterföljande bearbetningssteget.

‌Kompressionszon: Temperaturen är något högre än matningszonen, cirka 180-200°C. Denna zon mjukgör materialet ytterligare genom att öka tryck och temperatur.

Smältzon: Temperaturen är högre, vanligtvis mellan 200-230°C. Denna zon är nyckelområdet för fullständig smältning av materialet, vilket säkerställer att materialet smälts jämnt.

‌Homogeniseringszon: Temperaturen är vanligtvis mellan 220-240°C. Denna zon säkerställer att materialet är helt blandat och jämnt blandat genom hög temperatur och skjuvkraft.

Den specifika temperaturinställningen måste justeras enligt den typ av plast som bearbetas, skruvhastigheten och andra parametrar i produktionsprocessen.

Till exempel, för bearbetning av högdensitetspolyeten (‌HDPE), kan temperaturinställningarna för varje zon vara:

Fatzon 1: 155±5°C

Fatzon 2: 160±5°C

Fatzon 3: 165±5°C

Fatzon 4: 170±5°C

Fatzon 5: 175±5°C

Fatzon 6: 180±5°C

Fatzon 7: 180±5°C

Fatzon 8: 190±5°C

Fatzon 9: 195±5°C

Siffra: 200±5°C

Dessa temperaturinställningar påverkar inte bara extruderingsprocessen av materialet, utan påverkar också direkt prestandan hos slutprodukten. I faktisk drift måste därför lämpliga justeringar göras enligt specifika processkrav och utrustningens prestanda.