Säkerställ effektiviteten hos din rörsträngsprutning med skruvar och trummor

Om du planerar att investera i en Pipe Extrusion med skruvar och fat, är det viktigt att veta att du kommer att behöva överväga några nyckelfaktorer för att säkerställa maskinens effektivitet. Dessa inkluderar optimering av matningen, förbättring av skruvgeometrin och minskning av energiförbrukning och skrot. Tillverkning av fat skruvar och trummor för plaströr & profilextrudering .

Förbättrad skruvgeometri

Skruven spelar en avgörande roll i extruderingsprocessen. Den optimala skruvdesignen kan öka produktionen med upp till 25 %. Den optimala skruven har en bra sammansättning, som inkluderar rätt blandning av stålmaterial och slitstarka beläggningar.

Den viktigaste faktorn som påverkar den termiska effektiviteten hos ett extruderingssystem är temperaturen vid skruv-, cylinder- och matarsektionen. Detta kallas termisk homogenitet. Det mest effektiva sättet att uppnå detta är att minska temperaturskillnaden mellan de tre delarna. Detta kommer att minska värmeöverföringen avsevärt.

Smälthastigheten är ett mått på mängden värme som tillförs materialet under extruderingsprocessen. Detta är inte så nära relaterat till skruvgeometrin som många skulle anta. Smälthastigheten bestäms av kvadratroten av den totala mängd värme som krävs för smältningen av polymeren.

Ovannämnda termoelementgaller användes för att kvantifiera smälttemperaturen. Resultaten visade en temperaturskillnad på 80 grader C mellan 12-15 mm från mitten av flödet.

Optimerad utfodring

Om du funderar på att producera Pipe Extrusion med skruvar och fat, finns det några viktiga överväganden. Dessa inkluderar plats, processkontrollvariabler och material. Dessa faktorer påverkar effektiviteten i produktionsprocessen. Att välja rätt material och komponenter säkerställer optimal prestanda.

Designen av din Screw and Barrel spelar en integrerad del i din extruderingsprocess. En optimerad design kan bidra till att öka produktionen, minska driftskostnaderna och förbättra produktkvaliteten. Men det har också potential att förändra egenskaperna hos dina produkter.

Att identifiera dina dominerande faktorer är viktigt för att minska antalet variabler. Du kanske till exempel vill välja en matarskruv med avsmalnande rotdiameter, om ditt material är värmekänsligt. Att ha en volframkarbid på löpytan kan också bidra till att förlänga livslängden på din skruv.

Ett close-loop-system möjliggör underhållsfri utfodring och minskar driftskostnaderna. Dessutom kan det också hjälpa dig att spara värmeenergi.

Minskad energiförbrukning

För att spara på energikostnaderna måste tillverkare av plaströr investera i högkvalitativa maskiner och bearbeta sina material vid rätt temperatur. Denna studie syftade till att undersöka hur förändringar i skruvhastighet och inställningar för uppvärmning av fat påverkar energiförbrukningen för en extruder med en skruv. Genom att mäta relevanta parametrar och utvärdera resultaten utvecklades en enkel men effektiv metod för att mäta energianvändning i realtid i en extruder.

Den mest betydande effekten på den termiska specifika energiförbrukningen är förändringen i skruvhastigheten. Högre skruvhastighet ger lägre energiförbrukning. Effekten är dock relativt liten. För att uppnå hög energieffektivitet måste skruven varvtalsoptimeras.

Effekterna av att ändra matningsareans vattenkylnings- och trumvärmetemperaturer på extruderns energiförbrukning undersöktes också. Resultaten av experimentet visade att en ökning av temperaturen på matningsytans vatten minskade energiförbrukningen för kylaren. Det resulterade också i en minskning av energiförbrukningen för motordrivningen.

Reducerat skrot

Om du använder skruvar och pipor för rörextrudering, kanske du vill titta på hur du kan minska skrot. Att ha en hög skrotningsgrad kan resultera i dyra driftstopp och förlust av konkurrenskraft. Men om du använder effektiva omställningsmetoder kan dina skrotsatser minskas.

Först måste du överväga foderbehållaren. Det är här det ommalda och jungfruliga materialet introduceras. Luddet av det ommalda materialet kan orsaka blockering i inmatningsbehållarens hals. Detta kan leda till att det jungfruliga hartset i extrudermunstycket svälter ut. Det är möjligt att förhindra svältningen av det jungfruliga hartset genom att införa det i matningsmagasinet genom gravitationen.

Du bör också överväga placeringen av det första och andra foderinloppet. Avståndet mellan mitten av det första och andra matningsinloppet bör vara mellan två och sex tum. Detta för att säkerställa att den totala volymen material i extruderröret matas.