Välja fatmaterial för din formsprutningsprocess

Att välja ett fatmaterial för din formsprutningsprocess kan vara ett viktigt beslut. Många olika faktorer spelar in, och att veta rätt val kan göra skillnaden mellan ett framgångsrikt projekt och en kostsam katastrof.

Nitralloynitrid

Vanligtvis används nitreringsprocessen för att skapa en härdad yta på en ståldel. Denna fodralhärdade yta är mer exakt och slitstark än en kromfodrad yta. Det minskar också behovet av extern smörjning. Jämfört med kromfoder är nitrering mer kostnadseffektivt.

I allmänhet utförs nitrering på förhärdade legerade stål. Processen är lätt att kontrollera och möjliggör processkontroll. Processen kan även användas i kombination med andra ytbehandlingar. Dessutom kan den användas för att skapa speciella ytteknologier för specifika miljöer.

Nitralloystål är ett krom-molylegerat stål som även finns tillgängligt i ett värmebehandlat dissocierad ammoniakgas (FNC) bad. Denna process ger en mer enhetlig och nitrerad yta. Detta är viktigt för applikationer som kräver värmebeständighet. Det är också mindre känsligt för distorsion under värmebehandlingsprocessen.

Nitralloystål bör inte användas i applikationer med vassa slipande partiklar. De bör inte heller användas i applikationer som kräver en hög nivå av korrosionsbeständighet.

Ythårdheten hos ett nitrerat hölje är en funktion av legeringens hårdhet såväl som djupet av kvävediffusion. Dessutom kan höljets djup påverkas av behandlingstemperaturen, legeringselement och behandlingstiden.

Beroende på typ av tunna kan nitrering appliceras på den färdiga tunnan eller själva tunnan. En värmebehandlingskörning med nitrering i en cykel är vanligtvis 48 timmar vid en temperatur. Nitridfinishen hårdnar inuti cylindern och förbättrar smörjigheten hos de belagda delarna.

Nitralloystål används ofta för delar som kräver hög ythårdhet och värmebeständighet. Till skillnad från kromfoder, ändrar nitrering inte dimensionerna på fatet. Det är också en billigare värmebehandlingsprocess.

D2

Att välja rätt fatmaterial är ett måste för en effektiv och kostnadseffektiv formsprutningsprocess. En tunna kan tillverkas av fyra olika material. Det vanligaste är karbid. Dessa är vanligtvis gjorda av en borkarbid eller krom-boridlegering. Dessa är bäst lämpade för applikationer med högt slitage.

Det finns många fat att välja mellan. De finns i alla storlekar, former och material. Den genomsnittliga fatlängden är cirka 22-25 tum. Det finns också några fat som är gjorda av kolfiber och aluminiumlegeringar. Kolfiberpipan är förmodligen den billigaste, och aluminiumlegeringspipan är den dyraste. Priset är definitivt motiverat när du tänker på hur mycket pengar du kommer att spara i underhålls- och ersättningskostnader.

Det första fatet som anges ovan är hela 5 pund och 1,8 uns. Det andra fatet som listas är lite tyngre, men det är också längre och dyrare. Den värsta pipan är en rejäl nästan 24 tum lång. Den kortaste är en slank 16,5 tum.

Det första fatet som listas är det bästa av det bästa. Det bästa av det bästa är det dyraste, men det är inte den enda gimmicken. Det bästa av det bästa är också det bästa av det sämsta. Att använda ett fat som väger mindre än hälften av vad det värsta av det bästa kostar är ett bra sätt att spara pengar, och du kommer fortfarande att kunna njuta av din favoritdryck! Det viktigaste är att vara säker på att du vet vad du får, och du kommer att kunna undvika mycket bortkastad tid och pengar.

Det finns andra materiella utmanare också. Du kan också välja att använda aluminium eller till och med ett hybridmaterial. En tunna gjord av en hybridlegering är dyrare än en konventionell, men du får mycket mer valuta för pengarna.

CPM 10V

Designad av Crucible-metallurgerna är CPM 10V ett material som har designats för att ge användarna den bästa kombinationen av slitstyrka och seghet. Materialet har en hög vanadinhalt som är idealisk för användning i slitdelar.

Detta material används i många applikationer, inklusive högpresterande knivar och industriella skärmaskiner. Den är idealisk för användning i metallfyllda plastmaterial såväl som industriella applikationer. Det är mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning, så det kommer att skydda din skärkant. Den är också idealisk för industriella tillämpningar som kräver seghet och kanthållning.

CPM 10V är idealisk för applikationer som kräver högsta slitstyrka, såväl som för att ersätta hårdmetall. Jämfört med andra verktygsstål med hög kolhalt har den en hög vanadinhalt, vilket ger den överlägsen slitstyrka. Materialet har också en fin hårdmetallstorlek som hjälper det att slipa lätt.

Materialet lämpar sig för applikationer som kräver överlägsen slitstyrka, inklusive nötnings-, högslags- och höghastighetsapplikationer. Materialet är inte lämpligt för applikationer i rostfritt stål. Den är nitrerad eller belagd, beroende på applikation. Materialet kan även värmebehandlas till en högre hårdhetsnivå för mer slitstyrka och seghet.

CPM 10V används ofta i industriella applikationer, inklusive skärknivar, extruderingsverktyg och kallbearbetningsverktyg. Det används också för tillverkning av plast. Materialet har en martensitisk struktur, vilket minskar skruvbildning och friktion. Den har också en livslängd som är fyra gånger längre än nitrerade fat.

CPM 10V används i applikationer som kräver hög slitstyrka och seghet, samt för ersättning av hårdmetall. Materialet bibehåller också tillverkningsegenskaper jämförbara med M-2, vilket gör det idealiskt för många applikationer.

Karbid

Tills nyligen tillverkades vapenpipor av aluminiumlegering. Dessa fat är dyra och är inte lika korrosionsbeständiga som de mer avancerade materialen. För att spara pengar började vapentillverkare använda kolfiber. Dessa nya material är mer effektiva och lovar mycket. Men det finns fortfarande utrymme för teknisk innovation inom vapenpipor.

En ny tillverkningsprocess använder en egenutvecklad sfärisk karbid/nickel-matris för att ge många fördelar. Matrisen ger slitstyrka, hög styvhet och förbättrad dimensionsstabilitet.

Legeringens hårdhet och korrosionsbeständighet gör den till ett idealiskt val för svåra korrosiva miljöer. Den har det typiska hårdhetsintervallet för Rockwell C50-55.

Den 555 korrosionsbeständiga bimetalliska linern har en hög borhalt och erbjuder extra slitstyrka. Legeringen är kobolt-nickelbaserad, vilket ökar korrosionsbeständigheten.

Den finns också i två tjocklekar: den ena är en tunn beläggning som skyddar pipan från nötning, och den andra är en tjockare beläggning som skyddar geväret från slitage. Denna beläggning ger 10 gånger livslängden för en nitrerad fat.

Dessutom är pipan skyddad av en nitridbeläggning. Nitrid fäster kväveatomer till stålatomerna, vilket är en mycket effektivare metod för att skydda pipan än en kromfodrad finish. Nitrid är också mycket mer kostnadseffektivt för vapentillverkare.

Dessutom inkluderar de nya materialen metall-matriskompositer. Dessa material är konstruerade på atompartikelnivå för att ge en hög grad av nötningsbeständighet.

Pipans yttre lager skyddas av en svart nitridfinish. Nitrid appliceras också på innerväggen. Denna process tillämpas genom att kyla tunnan i ett flytande saltbad. Det är också känt som en Melonite finish.

Dessutom används en broschare av hårdmetall med flera räfflor för att kontrollera pipans ID-storlek. En rymare med flera räfflor i hårdmetall har fyra eller sex räfflor och dras genom en pistolborrad pipa. Detta verktyg är anslutet till en speciell adapter. Den roterar sedan för att efterlikna en vridningshastighet.

Fatmaterial för formsprutning

Att välja rätt fatmaterial för formsprutning är ett viktigt steg för att optimera produktionen. Det är viktigt att välja material som är slitstarka, bearbetningsbara och värmebehandlingsbara. Dessa material måste väljas med omsorg eftersom felaktigt tillverkade pipor kan orsaka ojämnt slitage och ojämn skottkvalitet.

De viktigaste materialen som används för att tillverka fat inkluderar verktygsstål, hårdmetall, Nitralloynitrid och COP. Vart och ett av dessa material har sina egna fördelar och nackdelar.

Verktygsstålcylindrar ger utmärkt korrosions- och nötningsbeständighet och är idealiska för applikationer som kräver hög hållfasthet. Verktygsstålpipor är vanligtvis gjorda av ett värmebehandlat verktygsstålfoder och ett stödrör av legerat stål. De kan vara härdade eller genomhärdade. De ger stort värde för allmänna applikationer.

Nitralloynitrid är det vanligaste materialet som används för fat. Den är särskilt lämpad för milda material, även om den inte är lämplig för högtemperaturapplikationer.

Hårdmetallfat är bra för 50 % glasfyllda material. De erbjuder god korrosionsbeständighet och är lämpliga för måttlig till tillfällig användning. De är också dyrare. Nackdelen är att de är mer benägna att spricka.

COP är ett transparent, biokompatibelt material som är lätt vattenabsorberande. Det liknar glas i sina barriäregenskaper. Det är också blodkompatibelt.

När man väljer fatmaterial är innerväggens jämnhet en mycket viktig faktor. Spåren på den inre väggen av matningssektionen har en enorm inverkan på extruderingsprocessen. Formen på matningsporten har också stor inverkan på utfodringsprestandan. Matningssektionens innervägg kan göras till en kon för att förbättra den fasta transporthastigheten.

Att välja rätt cylindermaterial för formsprutning säkerställer smidig drift och god fast transporthastighet. Det är också viktigt att behålla innerväggens rakhet. Det kan uppnås genom att använda en interferenspassning inuti cylindern. Det är också möjligt att återställa slitna delar av pipan.