En tillverkare av skruvfat kan hjälpa dig att välja rätt skruv- och cylinderdesign för din extruder

En skruvcylindertillverkare kommer att analysera dina applikationskrav och hjälpa dig att välja den bästa designen för din extruder. Rätt skruv och cylinder kan minska antalet defekter och utrustningsfel och förlänga produktionslivslängden.

En skruvpipa är gjord av ett slitstarkt stål eller speciallegering. Spelet mellan skruvgängorna och pipan är mellan 0,005 och 0,010 tum.

Formsprutningsskruv

Formsprutningsskruvar är designade för att transportera, kompaktera, smälta, röra om och applicera tryck på plast i en roterande tunna. Skruvdesign och materialval påverkar alla dessa funktioner. De bestämmer också hur mycket friktion som genereras mellan skruvens kanter, trumytan och plasten. Denna friktion producerar värme som höjer temperaturen på plasten och gör att den rör sig framåt i tunnan.

För att säkerställa att skruven gör sitt jobb väl måste den ha rätt form, storlek och material. Den ska ha bra grepp om plasten och klara av insprutningstrycket. Dessutom måste den kunna hålla temperaturen på plasten tillräckligt låg för att processen ska vara ekonomisk och konsekvent.

En skruvs förhållande mellan längd och diameter (L/D) är en annan viktig faktor. Inmatningssektionen bör ha konstanta djupflygningar, medan övergångs- och doseringssektionerna har avsmalnande flygdjup. Det rekommenderas att ett minimum L/D på 20:1 används. Skruvar med kortare L/D-förhållanden tenderar att ha problem med smältenhet.

Skruvens metall måste vara hårdare än pipans för att förhindra att den gnager, men den bör inte vara så hård att den inte kan absorbera energi och hålla en låg temperatur. Att använda fram- och återgående bimetallskruvar kan hjälpa till med detta problem. De har bättre slitstyrka än stål och kan motstå korrosiva plaster som producerar klorgas när de värms upp.

Extruderingsskruv

En grundläggande extruder kommer att ha en enda skruv som kontinuerligt smälter plast och klipper den mot trummans väggar för att skapa en fast kanal och vätskekanal. Under processen kommer ett turbulent mottryck att byggas upp som driver den smälta plasten framåt. Det kommer så småningom att flyta in i en form som ger en färdig produkt. Denna typ av extruder kan användas för att producera plåt, rör, rör och profiler eller blåst film. En barriärskruv kan läggas till den grundläggande extrudern för att separera både smälta och fasta hartser i vissa kanaler. Detta görs vanligtvis genom att lägga till öppningar till skruvens övergångssektion.

Tvillingskruvar är hjärtat i en blandningsextruder och är modulära i design. De används för att transportera och trycksätta polymerhartser som matas som pellets, pulver eller flingor från en tratt till ett mellanrum mellan roterande skruvar och en uppvärmd tunna. De är kapabla till flera kombinationer av funktioner såsom transport, uppvärmning och smältning, blandning - både fördelande och dispersiv, skjuvning och avgasning (i ventilerade extrudrar).

En doseringszon är den tredje sektionen av en dubbelskruv och är det område där tillsatser som fyllmedel, fibrer, flamskyddsmedel, stabilisatorer, smörjmedel, färgpigment, förstärkningar och andra polymerer kan blandas in i det smälta matarmaterialet. Beroende på skruvgeometrin kan smälttrycket variera från högt till lågt över längden av denna zon. Detta kan vara ett problem för den övergripande kvaliteten på den extruderade produkten eftersom det kan påverka slutproduktens konsistens och egenskaper.